我国钢铁企业临盆余热余能应用各有妙招

　对于钢铁企业而言，能源成本几乎占到总成本的1/3，要推动节能减排，实现余热余能的高效应用，加强企业的核心竞争实力，须在能源治理上做文章，这已经成为钢铁业界的共鸣。为进步钢铁企业能源应用效力，引导其技巧改革和投资偏向，积极推广余热余能应用新技巧、新设备，为设备高低游企业搭建交换的平台，全国钢铁余热余能应用研究会于7月在唐钢召开，来自唐钢、首钢京唐公司、邯钢、安钢等浩瀚钢铁企业的代表，就其近年来在余热余能应用方面取得的经验进行了交换。唐钢：二次能源高应用率促工序能耗降低据河北钢铁集团唐钢常务副总经理王兰玉介绍，“十一五”时代，唐钢综合能耗降低了53.5kgce/t，累计节能量达69.47万吨标准煤，共减排二氧化碳180万吨。跟着副产煤气综合应用工作的赓续深刻，唐钢还实现了焦炉煤气零放散，高炉煤气放散率由2005年的6.62%降至2010年的0.53%，转炉煤气收受接收量由2005年的83.34m3/t进步到2010年的115.8m3/t。唐钢二次能源应用程度逐年进步，在知足主体工艺需求的同时，他们还积极应用充裕煤气、蒸汽发电，自发电量由2005年的7.59亿千瓦时进步到2010年的22.4亿千瓦时;吨钢耗电量由2005年的411.13千瓦时进步到2010年的465.5千瓦时(主如果因为增长了冷轧临盆线);吨钢自发电量由2005年87.14千瓦时进步到2010年的262.06千瓦时，自发电比例由2005年的21.2%进步到2010年的56.3%，2011年吨钢发电量达到了300千瓦时以上。跟着二次能源应用效力的进步，唐钢主体工序能耗指标明显改良，焦化工序能耗由129.37kgce/t降至94.49kgce/t，烧结工序能耗由54.8kgce/t降至51.12kgce/t，炼铁工序能耗由443.68kgce/t降至369.26kgce/t，炼钢工序能耗由4.42kgce/t降至15.01kgce/t。2000年开端，唐钢实施加热炉蓄热式改革，2004年轧钢加热炉全部燃用副产煤气，不再消费燃油，使轧钢工序能耗逐年降低，由2005年的49.12kgce/t降至2010年的37.68kgce/t。唐钢有6座5.5m焦炉，年产焦炭270万吨，收受接收焦炉煤气9.27亿立方米供焦炉加热、市区平易近用以及加热炉、无缝应用，实现了零放散;配备了2套干熄焦体系，处理才能分别为150t/h和180t/h，产生的蒸汽除知足化产工艺需求外，可供2台15MW发电机组发电，年发电量达1.8亿千瓦时。唐钢炼铁厂北区有4台烧结机，年产烧结矿900万吨，配备25MW发电机组，吨矿发电量20kwh;南区有320m2烧结机1台，年产烧结矿400万吨，配备15MW发电机组，吨矿发电量18kwh。唐钢4座高炉年产量900万吨，高炉煤气全部收受接收应用，年收受接收高炉煤气152亿立方米，除知足炼铁工序自用外，还可供加热炉和无缝应用，实现了加热炉和无缝全燃煤气，高炉煤气放散率为0.5%以下。同时，这4座高炉全部配备了高炉煤气余压发电装配(TRT)，总装机容量64MW;北区高炉采取湿法除尘，吨铁TRT发电量38千瓦时，南区高炉采取干法除尘，吨铁TRT发电量45千瓦时。唐钢3座150t转炉、4座55t转炉年产量为900万吨，全部采取湿法(OG法)收受接收转炉煤气，年收受接收量9.91亿立方米，吨钢转炉煤气收受接收量达到120m3的国内先辈程度，收受接收的转炉煤气供炼钢烤包、加热炉和无缝应用;余热蒸汽则采取低温余热发电技巧，收受接收应用转炉余热蒸汽的低温余热发电机组，装机容量15MW，吨钢余热蒸汽收受接收量90kg，吨钢发电量达10千瓦时以上。唐钢轧钢体系9座轧钢加热炉采取钢坯热装热送技巧，钢坯热装温度达到800℃的热装率达80%以上，有效降低了加热炉燃料消费和钢坯烧损;热板1700毫米和一棒临盆线加热炉采取汽化冷却技巧，收受接收余热蒸汽送入内部低压蒸汽管网，知足了临盆、生活用汽;全部采取了蓄热式燃烧技巧，其蓄热式烟气余热收受接收装配可大限度收受接收高温烟气的显热，降低了排烟温度，较惯例加热炉降低燃料消费30%以上。唐钢动力体系有纯燃煤气无缝15台，所产蒸汽除保障北区高炉汽动鼓风外全部用来发电，热电机组总装机容量254MW，年发电量18亿千瓦时，实现了焦炉煤气不放散、高炉煤气放散率低于0.5%、转炉煤气收受接收量120m3/t以上。首钢京唐：轮回经济理念指导临盆据首钢京唐公司总经理助理李扬介绍，首钢京唐钢铁项目共采取了220项先辈技巧，个中自立立异和集成立异技巧占2/3，完全按照轮回经济理念设计，以减量化、再应用、资本化为原则，以低消费、低排放、高效力为特点，对临盆过程中的余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体放弃物充分轮回应用，根本实现零排放，实现了资本和能源的高效应用。首钢京唐研发了以下余热余能应用工艺技巧。低温多效热法海水淡化技巧。为收受接收应用钢厂低品德的余热蒸汽，首钢京唐建成了4套低温多效热法海水淡化妆置，具备日产淡水5万立方米的临盆才能，今朝运行优胜，所产除盐水电导率稳定在10μs/cm以下，造水比达9.8，各项指标均达到设计请求。该技巧采取的双蒸汽紧缩器工艺以及低压模式与低低压模式混淆的运行方法为国内初次应用，具有以下长处：一是收受接收低品德余热蒸汽。该技巧实现了煤气、蒸汽、水三者间的能源转换应用;可调节冬夏季之间蒸汽和电的供需不均衡状况，在真空状况下进行低温多效蒸发制水，有效避免了设备结垢，实现了设备稳定、高效运行。二是实现了污水零排放。海淡水应用及其与污水勾兑实现回用，可大量削减地表水和水处理药剂消费，每年可节俭地表水资本1734万吨，削减工业固体污染物排放3.5万吨;水体系的水质借助海水淡化耦合获得根本改良，实现了工业污水的零排放。三是副产浓盐水可应用。海水淡化妆置日产约12万吨浓盐水，部分浓盐水用于300MW热电机组的烟气脱硫，实现了海水的梯级应用;浓盐水可用于社会盐场制盐，轮回应用，削减盐场投资，缩短制盐期;可对浓盐水进行盐化工，提取化工产品，将海水资本家当化。300MW热电煤气—煤粉混烧发电技巧。首钢京唐临盆过程中副产的高炉、转炉、焦炉煤气除各工序应用外，应用充裕的煤气供给2台300MW热电机组发电，使煤气获得了充分应用。以焦气代替轻质燃油作为无缝焚烧及稳燃用燃料，既实现了煤气零放散，无缝还可100%燃烧煤粉，也可掺烧高炉或转炉煤气。“三干”及余能发电技巧。首钢京唐共有2台36.5MWTRT发电机组、2台30MWCDQ发电机组、2台300MW煤气煤粉混烧热电机组，年自发电量可达55亿千瓦时，占钢厂总用电量的94%，余能自供电率达50%。其2套260t/h干熄焦装配配备2套30MW发电机组，可收受接收80%以上的红焦显热，扣除本身消费，每年可收受接收能源198222吨标准煤;采取高温高压天然轮回的余热无缝产生9.5MPa、540℃的蒸汽来发电，设计年发电量4.4712亿千瓦时、吨焦发电量106kwh。他们自立研发了煤气全干法低压脉冲布袋除尘技巧，形成了具有自立常识产权的集约型冶金煤气干法除尘工艺、煤气温度控制、多体系耦合数字化控制、布袋与管道体系长命等11项综合核心技巧，解决了特大型高炉煤气采取全干法布袋除尘的国际难题，霸占了煤气温度控制、管道防腐、设备制造、主动化控制等诸多技巧障碍，取得了高炉煤气干法除尘大型化的重大技巧冲破，整体技巧程度达到国际领先，设备国产化率达到100%。邯钢：确保余热余能应用项目同步实施据河北钢铁集团邯钢总经理彭兆丰介绍，邯钢在实施构造优化、家当进级的同时，同时推敲余热余能项目标同步实施，截至2010岁尾，邯钢总发电装机容量达到581MW。邯钢新区年产500万吨钢范围的精品板材临盆基地扶植时，配套扶植了2套18MW的TRT发电机组、2套15MW的干熄焦发电机组、1套30MW的烧节余热发电机组、3套60MW的煤气无缝发电机组，总装机容量达到276MW。其老区改革过程中，对余热余能应用也进行了完美和进级，现有49MW燃气蒸汽结合轮回(CCPP)发电机组2套、60MW的煤气无缝发电机组2套、6MW的干熄焦发电机组1套、30MW的发电机组1套，老区总装机容量达305MW。会上，杭州西子结合工程有限公司、南京凯盛能源公司、杭州哲达科技公司等余热应用范畴的设备企业分别对其节能新产品、新技巧进行了周全展示，获得了与会人员的广泛存眷。