40Cr无缝钢管的应用寿命和精度

　40Cr无缝钢管的应用寿命和精度1】过热 从40Cr无缝钢管粗拙口上可不雅察到淬火后的显微组织过热忱况。但i要确割断定其过热的程度，必须不雅察显微组织。假如GCrl5钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时光太长造成的周全过热；也可肖巨是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性降低。因为淬火组织过热，钢的晶体粗大·会导致40Cr无缝钢管的核J性降低·抗冲击机能降低，40Cr无缝钢管的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 【2】欠热 淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生跨越标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使零件的硬度降低，耐磨性急剧降低，直接影响到40Cr无缝钢管的应用寿命。 【3】淬火裂纹 40Cr无缝钢管在淬火冷却过程中因内应力（热应力和组织应力的复合感化力），刹时跨越了该地位材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：因为淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变更时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作外面的原出缺点（如外面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺点（如夹渣、严重的非金属搀杂物、白点、缩孔残存等）在淬火时形成应力集中；严重的外面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖利棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述身分的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的重要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的外形有S形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特点是裂纹两侧无脱碳现象，明显差别于锻造裂纹和材料裂纹。 【4】热处理变形 40Cr无缝钢管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能互相叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能跟着加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度、零件外形和大小、装炉的方法的变更而变更，故其热处理变形是不免的。熟悉和控制它的变更规律可以使轴承零件的变形（如无缝钢管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于临盆的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以经由过程改进操作等来加以削减和避免的。 【5】外面脱碳 40Cr无缝钢管在热处理过程中，假如是在氧化性介质中完成加热，则外面会产生氧化感化使40Cr无缝钢管外面碳的质量分数削减，造成外面脱 碳。外面脱碳层的深度跨越后加工的留量就会使40Cr无缝钢管报废。外面脱碳层深度的测定在金相考验中可用金相法和显微硬度法。以外面层显微硬度分布曲线测量法为准，可作仲裁判据。 【6】软点 多半是因为加热不足、冷却不良或淬火操作欠妥等原因造成的40Cr无缝钢管外面局部硬度不敷的现象称为淬火软点。它像外面脱碳一样可以造成外面耐磨性和疲惫强度的严重降低，应用过程中将造成局部激烈磨损或掉效。