45#无缝钢管淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题介绍

　45#无缝钢管淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题介绍1．硬度不足与硬化深度不敷 淬火冷却速度偏低是造成45#无缝钢管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不敷的原因，然则，根据实际淬火45#无缝钢管的材质、外形大小和热处理请求不合，又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不合情况。比如。对于中小45#无缝钢管，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，而模数大的45#无缝钢管请求较深淬硬层时，进步低温冷却速度就异常须要了。 对于淬火用油，一般说，油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快，往往能获得高并且平均的淬火硬度和足够的淬硬深度。 45#无缝钢管装挂方法对淬火冷却后果也有明显影响。要使淬石油流动通行，并配备和应用好搅拌装配，才能获得更好的后果。 进步所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。在渗层碳浓度分布雷同的情况下，采取低温冷却速度更高的淬石油，往往获得更深的淬火硬化层，是以，采取冷却速度快的淬石油后，可以响应缩短45#无缝钢管的渗碳时光，也能获得请求的淬火硬化层深度。请求的渗碳淬硬层深度越大，这种办法缩短渗碳时光的后果越明显。 2．淬火后心部硬度过高 这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬石油来知足请求。办法之二是与淬火介质临盆厂家接洽，有针对地参加恰当的添加剂来降低淬石油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。 3．淬火变形问题 淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯，变形问题的解决平日要牵扯多个部分，解决的办法往往是综合办法。 比来揭橥了关于淬火变形的文章，把引起变形的原因重要归结为冷却速度不足和冷却不均，并在此基本上提出了进步冷却速度并设法实现平均冷却的解决原则办法，可供参考。进步淬火冷却速度的办法也在该参考文献中列出，应用时只要合理选用雷同感化偏向的办法加上去。就可解决大部分45#无缝钢管的淬火变形问题。比如，45#无缝钢管的内花键孔变形，往往是所选的淬石油高温冷速不足，或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。进步油的高温冷速并进步油在全部冷却过程的冷速，一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中小45#无缝钢管，尤其是比较无缝的45#无缝钢管，选好用好等温分级淬石油是控制变形必弗成少的办法。