热处置工艺对高速钢放置功能的影响

　热处置工艺对高速钢放置功能的影响　　　　高速工具钢简称为高速钢，是出格钢颠末出格热处置可以取得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其首要用于建造各类机床的切削工具、航空高温轴承及出格耐热耐磨零部件等。带钢热轧机上的轧辊即为高速钢复合轧辊，辊套选用高速钢资料，与高铬铸铁轧辊比力，高速钢复合轧辊的力学功能已显示出较着的优势。但因为高速钢复合轧辊功课层的基体上一般漫衍着放置粗年夜、脆性高的碳化物，导致辊面的硬度和热怠倦功能不佳，耐磨性较差，利用寿命较短，换辊频度上升，加上成本要素归纳考虑，仍不克不及完全替代高铬铸铁轧辊。针对上述问题，本文睁开了影响高速钢放置与功能的钻研，对加入钒、铌等合金元素的轧辊用高速钢试件进行了淬火与回火热处置试验，分解了淬火温度、回火温度对高速钢硬度的影响，并颠末金相放置显微查询拜访和能谱分解，钻研了高速钢中碳化物的首要类型，拟定了能取得更多颗粒状弥散漫衍碳化物的热处置工艺参数，进而为高速钢复合轧辊的现实出产供给了按照。　　　　试验资料为含钒、铌的高速钢，其化学成分(质量分数，%)为：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0cr，0.8C。试样是在真空前提下用感应炉熔炼，然后在卧式离心计心情上选用内衬树脂砂的金属模离心锻造φ120mm×140和φ80mm×140mm的试件。铸态试件用线切割机切割成小块的条状试样。将条状试样在分歧温度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保温1h后油淬，冷却至室温。淬火后的试样分袂进行分歧温度(500、520、540、575和600℃)保温2h的二次回火试验。　　　　轧辊用高速钢中加入V、Nb元素后，可促进颗粒状碳化物MC的生成，改良碳化物的外形、大小和漫衍。当V、Nb含量较少时，弥散颗粒状碳化物的数目较少，菊花状碳化物良多生成;当V、Nb含量达到5%摆布时，生成的弥散颗粒状碳化物较多，此刻高速钢的硬度可达到年夜值;若V、Nb含量过年夜，基体中的弥散颗粒状碳化物数目削减，生成的碳物粗年夜，反会下降高速钢的力学功能。高速钢的佳淬火温度为1100～1150℃，在此温度下淬火，硬度可达69HRC。淬火温度高于1000℃，高速钢淬火后获得的硬度都恰当高，但超越1150℃，随淬火温度的升高，硬度值又会较着下降。高速钢的二次回火佳温度为500～525℃，此刻轧辊用高速钢呈现二次硬化峰68.5HRC。回火固然没有改动碳化物的类型，但对碳化物的大小、漫衍、体积分数以及基体的功能影响很年夜，改良了碳化物的沿晶漫衍，分出的MC型碳化物晶粒藐小，漫衍平均，纤维状削减而棒状添加。所钻研的含V、Nb的轧辊用高速钢，其碳化物首要类型有：M7C3、M6C和MC等，呈菊花状、长条状和颗粒状漫衍。 TAGS:热处置工艺对高速钢放置功能的影响