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高精度冷拔邃密钢管是一种新式高技术节能产物

发布时间:2023-04-26人气:
 一、项目简介高精度冷拔邃密钢管是一种新式高技术节能产物。​近年来,选用本项技术出产的邃密钢管已普遍地运用于国内液压、气动缸,无缝钢管井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等建造范围。高精度冷拔邃密钢管的奉行运用对节约钢材,行进加工工效,节约能源,削减液压缸、气缸加工设备出资有主要意义。该项技术于1991年11月颠末冶金部、安徽省科委放置的专家鉴定,1992年12月颠末江苏省科委放置的专家鉴定。该项技术被国度科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《国度科技功效关键奉行方案》项目指南中,编号为I4-1-4-21。二、产物特征所谓高精度冷拔管是指内、外径规范精度(公役规划)峻厉,内外外表光洁度、圆度、直度精采,壁厚平均的邃密钢管。该产物经稍加珩磨后,可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的出产工艺,是用热轧无缝钢管,选用镗孔──滚压结合的切削工艺,出产过程中,很多金属被切成切屑华侈了,一同还耗损很多电能。跟着我国工业技术的打开,液压缸技术获得普遍的运用,据不完全统计,全国每年需求各类规格的液压缸体约380万米,沿袭老的工艺技术出产液压缸体,已很难习气出产打开的需求。选用新技术、冷拔法子出产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比力,具有以下特征:(1)出产效率高:用传统的法子出产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔法子出产只需4分钟。(2)正品率高:因为镗孔的滚压头兼起导向感化,在切削过程中,毛坯管因为自重发生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,形成废品。正品率只能抵达60%摆布,而用冷拔法子出产,正品率可达95%以上。(3)金属操纵率高:用传统的镗孔法子建造缸体,金属操纵率只需50-70%。用拉拔法子出产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以获得30%的延长,金属操纵率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械机能:用拉拔法子出产,使毛坯获得30%以上的塑性变形,因为加工硬化而使成品管金属的强度限年夜为行进。一般在成品管内层强度限行进达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,颠末化学处置后在专用冷拔机上,颠末特种变形道理规划的模具进行拉拔,出产出高精度管。其规范精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,外表粗拙度达Ra1.6-0.4。出产工艺流程如下:进料——外不雅查看——机械拾掇——机械拾掇——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱三、技术方针该技术所出产的高精度冷拔管的首要技术方针已抵达或部门跨越国度规范GB8713--88和国际规范ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 首要技术方针与规范对照表项目 实践抵达 GB8713-88 ISO4394/I 内径规范公役 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚差错 &plun;5%壁厚 &plun;10%壁厚 &plun;10%壁厚圆度 0.04 无法则 无法则四、产物开辟选用“高精度冷拔无缝钢管技术”冷拔后的邃密钢管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已很多运用)。依据液压缸的特别要求,可配套国产珩磨机除失落冷拔管的磷化层和行进精度,珩磨量一般只需0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂多量量选用出产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入国际市场。选用本项技术开辟成功的石油泵(1200mm硬活塞,6300mm行程)筒管,取代了同类进口管,被年夜港油田年夜港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵出产线,其产物抵达ASTM-A513-84a规范。自1989年初步,选用本项技术的企业已先后向国内无缝钢管机械厂多量量供给了高精度冷拔27SiMn钢管。 TAGS:高精度冷拔邃密钢管是一种新式高技术节能产物
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