精密亮光管的工艺流程及工艺特点

　邃密亮光管的工艺流程及工艺特色　　一、邃密亮光管的工艺流程​　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经由过程峻厉的理化检验。　　(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧邃密亮光管焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。　　(3)成型前，带钢经由过程矫平、剪边、刨边，外表清理输送和予弯边处置。　　(4)选用电接点压力表操控输送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。　　(5)选用外控或内控辊式成型。　　(6)选用焊缝间隙操控设备来确保焊缝间隙知足邃密亮光管焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得峻厉的操控。　　(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧邃密亮光管焊接，从而取得不变的邃密亮光管焊接尺度。　　(8)焊完的焊缝均经由过程在线接连超声波自动伤仪查看，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测笼盖率。如有错误谬误，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，实时消弭错误谬误。　　(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。　　(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行峻厉的首检准则。　　(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位，经由过程手动超声波和X射线复查，如确出缺点，经由过程修补后，再次经由过程无损检验，直到认可错误谬误现已消弭。　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝订交的丁型接头的地址管，悉数经由过程X射线电视或拍片查看。　　(13)每根钢管经由过程静水压尝试，压力选用径向密封。尝试压力和时刻都由钢管水压微机检测设备峻厉操控。尝试参数自动打印记录。　　(14)管端机械加工，使端面笔直度，坡吵嘴和钝边获得操控。　　二、邃密亮光管出产工艺特色　　邃密亮光管的出产工序，与用其它方式出产的年夜直径钢管的出产工序比力，有如下特色：　　1、材料预备工序简单;　　2、材料上机后，管坯用一道工序就可做成;　　3、不需要矫直工序。 TAGS:无缝亮光管的工艺流程及工艺特点