2016年无缝钢管行业节能环保手艺年夜清点

　国际能源网讯：2016年，面临复杂多变的国际国内形势，面临无缝钢管低位震动、市场需求疲软、同质化竞争严重、供年夜于求、成本高企等各种挑战，无缝钢管行业尽力节制产量、降本增效、优化出产办理、调整产物布局，打响了一场艰辛卓绝的“利润捍卫战”。　　这是新世纪以来坚苦的一年。正因为艰难，2016，被付与了更为特别的意义。它界说了当下的无缝钢管行业，处在矛盾凸显期、调整转型期，同时也步入关头成长期间、主要计谋机缘期。认清标的目的，理顺思绪，探寻突围，2016年的攻坚与摸索、成功与挫折，都极具价值。　　市场倒逼着无缝钢管行业加快转型。2016年的无缝钢管行业不乏亮点。此中较较着的一点：经由过程优化工艺手艺、挖掘装备潜能来推进节能降耗、降本增效，几乎成了每个企业的必修课。也恰是在如许的时辰，手艺立异的力量愈发显得主要。2016年的无缝钢管行业响应国度号召，在节能减排装备手艺应用和优化上下鼎力气，并以此推进企业降本增效，实现了经济效益和社会效益双丰收。　　让我们一路来梳理那些令人瞩目标手艺功效，沿着科技前进的轨迹，审阅节能环保手艺装备成长趋向，以此鞭策行业实现科学、可持续成长。　　节能手艺：花开朵朵，各有芬芳　　焦化工序：不再追求年夜限度地去除入炉合金钢管的水分，而是经由过程合金钢管调湿节能降耗，提高焦炉出产能力;干熄焦烟气、焦炉荒合金钢管气显热余热操纵手艺年夜有效武之地。　　济钢、昆钢、无缝钢管、无缝钢管、太钢、无缝钢管等企业已投产合金钢管调湿装配。以焦炉烟道气余热为热源的合金钢管调湿热效率高，节能结果好。采用合金钢管调湿后合金钢管的水分降低，在转运和装合金钢管过程中粉尘量等有害物质增添，有待采纳有用办法解决。　　我国已成为世界上年夜的干熄焦手艺应用国度，但烟气的显热和焦炉荒合金钢管气的显热还未获得充实操纵。无缝钢管梅钢经由过程以液态金属为导热介质的热管进行换热试验研究，可发生蒸汽压力1.6MPa，平均蒸汽流量66kg/h，热管换热后降至500℃。该手艺具有热管热传导率高优势，但热管材质受高温荒合金钢管气侵蚀，轻易损坏。无缝钢管以特别粉末材料为导热介质，采用内壁材质颠末概况处置的换热管，发生热蒸汽，并以蒸汽为动力源，配套扶植蒸汽螺杆膨胀动力机和以蒸汽废热与溴化锂介质换热的二级R123螺杆膨胀动力机，实现焦炉合金钢管气显热的有用收受接管，操纵率达40%，正在进行工业化试验。　　烧结工序：烧结工序能耗占无缝钢管企业出产能耗的12%，是仅次于高炉炼铁的第二年夜耗能工序，废气余热轮回操纵手艺将进一步成长，降低漏风率是关头。　　烧结机主烟道烟气余热占烧结工序能耗的13%~25%，冷却机(环冷机、带冷机)废气余热占19%~35%。冷却机废气余热首要用于热风烧结、热风焚烧、热风保温、蒸锅炉炉及发电。此中环冷机余热发电手艺已和主体设备实现国产自立化，应用趋于成熟。但在烧结机主烟道烟气余热的收受接管操纵方面，国内仍是空白。无缝钢管、鞍钢率先开展了此方面的根本研究，估计“十二五”时代烧结废气余热轮回操纵手艺将获得进一步成长。　　我国现有烧结机漏风遍及高达60%以上，使烧结工序能耗显著增添，而国外进步前辈烧结机的漏风率在20%摆布。降低漏风率是烧结工序增添产量、降低成本直接有用的办法。　　炼铁工序：炼铁是整个无缝钢管企业节能减排、降低成本的关头环节。而炼铁节能以降低高炉燃料比和焦比为焦点。同时，收受接管高炉合金钢管气发电、收受接管高炉熔渣显热一向是业界的热点。　　提高热风温度是有用降低焦比和燃料比为廉价的体例。高风温是一项综合手艺，要综合考虑高炉接管风温的能力、热风炉供给风温的能力和高温热风的输送。由国内企业自立研发、设计并承建的某1860m3高炉配套热风炉，已缔造出月平均风温1314℃的记载。　　高炉合金钢管气(燃气)—蒸汽结合轮回发电(简称CCPP)是操纵高炉合金钢管气发电的一项进步前辈手艺，比常规的汽锅蒸汽发电可以多发电20%。应鼓动勉励无缝钢管企业与电力企业合作开展配合火力发电，在投入较少的环境下可以获得好的经济效益。　　高炉熔渣干法粒化余热收受接管工艺是在不用耗新水的环境下，操纵高炉渣与传热介质直接或间接接触进行高炉渣粒化和余热收受接管的工艺，没有有害气体排出，是一种情况友爱的新式处置工艺。河北无缝钢管承钢进行了干法粒化及冷却结果试验，认为其经济效益和环保效益庞大。　　炼钢—连铸工序：转炉合金钢管气收受接管是重点，电炉废钢预热可节能但须减排二噁英。　　转炉合金钢管气热值较高，转炉合金钢管气收受接管占炼钢收受接管总热量的80%，可以显著降低转炉炼钢工序能耗。　　电炉废钢预热是电炉工序节能的主要手艺，多级废钢预热手艺代表今世废钢预热手艺成长标的目的。可是在电炉废钢预热系统的设计中，应考虑对电炉烟气二噁英减排的影响。国内有关企业成功开辟出废钢预热手艺装配，可充实操纵电炉高温烟气余热对废钢进行预热，并兼顾除尘系统对电炉的高温烟气进行过滤，填补了国度在该范畴的手艺空白。　　轧钢工序：更紧凑、快速地出产，减量化制造，是节能降耗的主要路子。新一代控轧控冷、高效蓄热式加热炉手艺成为亮点。　　新一代控轧控冷手艺可以实现年夜幅度节能、节材，削减对合金元素的过度依靠和资本的过度耗损，使有限资本获得合理操纵，是我国无缝钢督工业实现低碳、可持续成长的主要路子。鞍钢、济钢、安钢、无缝钢管、无缝钢管已在中厚板轧机、热连轧机上采用“倾斜式超快冷+ACC”的夹杂设置装备摆设的节制冷却系统，产物开辟有待增强。国内开辟了在线或半在线热处置手艺，阐扬钢材加工硬化的结果，打消二次加热的能源耗损和CO2排放，同时提高产物的机能，实现高档无缝钢管材料的减量化制造。　　将蓄热式热收受接管、换向式燃烧系统与加热炉连系为一体的高效蓄热式加热炉的长处是可操纵低热值的高炉合金钢管气，加热到1100℃以上，可实现节能30%～50%，炉子热效率可达70%。　　环保手艺：收回污染，放飞价值　　烟气治理手艺：烧结脱硫手艺的推广应用面对一些问题，政策法律加倍严酷，而在脱硫根本上的脱硝正提上日程;干法除尘已经获得鼎力推广，但实践中尚待完美;陪伴电炉炼钢节能的有用手艺废钢预热的应用，二噁英减排不容轻忽。　　今朝无缝钢管烧结脱硫手艺存在以下首要问题：一是烧结脱硫手艺种类繁多，但行业公认的不变靠得住合用的手艺不多，仍处于不竭测验考试完美向慢慢有序阶段;二是脱硫副产品操纵存在必然问题，有二次污染的隐患;三是一些脱硫手艺公司缺乏现实工程经验，与烧结出产工艺连系不敷;四是部门烧结脱硫工程脱硫效率、同步运行率仍有待提高，成本及运行不变性有待优化。　　“十二五”期间，国度对无缝钢管烧结烟气脱硫执行加倍严酷的全口径核查法子，对核查过程中发现的脱硫举措措施不克不及正常运行、弄虚作假等各类问题，国度将加年夜查处力度，在深切查询拜访核实的根本上，予以挂牌督办、加倍征收排污费、期限整改、区域限批等办法进行惩罚，并在有关媒体向公家传递，接管社会各界监视。　　对烧结烟气NOx排放量的严酷节制，可有用降低钢厂的NOx排放量。钢厂须随机应变选择合适的烧结脱硝手艺：当烧结机采用半干法烟气脱硫工艺时，在喷入CaO或熟石灰的同时也喷入响应的活性炭(焦)或褐合金钢管等脱硝剂。当烧结机采用湿法烟气脱硫工艺时，应于烧结机机头主抽风机后对烟气升温(350℃摆布)，接着采用选择性催化还原手艺工艺对烟气进行脱硝，脱硝后的烟气采用换热操纵手艺降温后，进行湿法烟气脱硫。对于新上烧结项目标钢厂，钢厂应优先考虑结合脱硫脱硝一体化手艺。无论选择何种工艺手艺，都应该从手艺的成熟靠得住性、一次性投资、副产品处置、运行成本及现场占地等方面进行比力和阐发，选择与自身前提相适宜的工艺和手艺，以包管钢厂在知足环保要求的根本上降低投资，节流占地面积，且无二次污染。　　我国70%年夜型高炉已采用合金钢管气干法除尘手艺，但遍及存在“炉喉冷”现象，应继续完美合金钢管气干法除尘手艺，进一步解决合金钢管气温度节制、高炉合金钢管气中年夜量酸性介质对管道的侵蚀、设备检修量年夜、滤袋改换处置频仍等问题。　　电炉炼钢减排二噁英，起首要节制并削减二噁英的生成量：一是对废钢进行预处置;二是对分选出的含有机物废钢不采纳预热处置;三是对燃烧后的烟气进行急冷处置，使其快速冷却至200℃以下，年夜限度削减烟气在二噁英适宜生成温度区间的逗留时候;四是对未采纳急冷降温的电炉烟气，在600℃～800℃温度区间向烟道(或设置专用装配)喷入碱性物质粉料(如石灰石或生石灰)。其次，电炉炼钢还须采纳二噁英的脱除手艺，包罗高效过滤手艺、物理吸附手艺、高温氧化手艺和催化分化手艺。　　固废处置手艺：《无缝钢督工业“十二五”成长规划》明白指出：“增强冶金渣、尘泥等固体烧毁物的综合操纵，加速无缝钢管行业资本能源收受接管操纵财产成长。”固废综合操纵已成为无缝钢管企业财产链延长、缔造多元化价值的主要内容。　　含铁尘泥是无缝钢管企业在原料筹办、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿法除尘和废水处置后获得的固体废料，产出量约占总钢产量10%。针对含铁固废的特点，鞍钢进行了全尘泥废料冷固团块自还原试验研究。在此根本上，完全用含碳尘泥和含铁尘泥配制成自还原性冷固团块，在不添加其他还原剂的前提下，操纵转炉或铁水罐热情况，将含锌尘泥中的铁氧化物自还原而操纵，斥地了尘泥操纵新路子。　　针对无缝钢管行业含锌尘泥处置的世界性难题，出格是高炉原料含锌致害的问题，江苏沙钢集团、北京神雾集团、江苏省冶金设计院有限公司结合开辟出具有我国完全自立常识产权的蓄热式转底炉处置含锌尘泥、综合收受接管铁、锌的成套工艺手艺和装备，扶植了处置量30万吨/年冶金尘泥的蓄热式转底炉直接还原炼铁出产线，实现了持续、不变的工业化运行，达到国际领先程度。　　提高钢渣的处置手艺程度，须科学选择钢渣处置工艺。风淬、粒化轮、无缝钢管滚筒工艺等，是液态钢渣处置工艺的首选，但必需与固态钢渣处置工艺共同利用。热泼与热闷工艺是今朝处置固态及固液夹杂钢渣结果好且利用规模广的，二者对固态及固液夹杂钢渣处置率均达100%。热闷工艺由热泼成长而来，手艺上较热泼进步前辈，处置周期、钢渣处置结果、渣不变性、收受接管操纵及情况污染方面均比热泼好，并且在投资、占地面积方面二者相差不年夜，是以在固态渣及固液夹杂渣处置方面，热闷工艺优于热泼工艺。　　站在新的起点上，对准将来的新方针，需要更多的自省，更多的总结，同样需要更多的自傲，更多的经营。任重道远，把握机缘，2016年的无缝钢管行业，一场布满挑战与但愿的翻身仗已经打响。节能环保，作为转型调整过程中一项不容轻忽的主要部门，将在持续进行中不竭提高手艺程度，缔造新的辉煌……