高精度冷拔管─液压缸体与传统的切削工艺比力

　高精度冷拔邃密钢管是一种新式高技术节能产物。近年来，选用本项技术出产的邃密钢管已普遍地应用于国内液压、气动缸，无缝钢管井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等建造范围。高精度冷拔邃密钢管的推广应用对节流钢材，前进加工工效，节流能源，削减液压缸、气缸加工设备出资有主要意义。　　冷拔法子：出产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比力，具有以下特点：（1）出产效率高：用传统的法子出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔法子出产只需4分钟。（2）正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向感化，在切削过程中，毛坯管因为自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。正品率只能达到60%摆布，而用冷拔法子出产，正品率可达95%以上。（3）金属操纵率高：用传统的镗孔法子建造缸体，金属操纵率只要50-70%。用拉拔法子出产时，金属不单不被切削成铁末，反而可以或许获得30%的延长，金属操纵率可达95%。（4）能改良制品管金属的机械机能：用拉拔法子出产，使毛坯获得30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限年夜为前进。一般在制品管内层强度限前进达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，颠末化学处置后在专用冷拔机上，颠末特种变形道理规划的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，概况粗拙度达Ra1.6-0.4。 TAGS:高精度冷拔管─液压缸体与传统的切削工艺比力