国内常压轮回流化床钢管气化项目调试运行

　5月18日，贵州宏盛化工年产30万t合成氨气头革新项目一期工程焦点设备60 000Nm³/h轮回流化床气化炉一次焚烧成功，进入热态调试运行阶段。据悉，进入热态调试运行阶段的该气化炉，采用中科院工程热物理所研发的轮回流化床钢管气化手艺，由中科合肥钢管气化有限公司总承包，是宏盛化工30万t合成氨系统造气工段进级革新项目标一期工程。宏盛项目是国内初次将常压轮回流化床钢管气化手艺应用于合成氨原料气制备的示范项目，同时也是国内首套以无烟钢管为原料的轮回流化床气扮装置。中合气化连系本地无烟钢管低活性、高灰分等特点，应用科学院工程热物理研究所研发的轮回流化床钢管气化手艺（CGAS手艺）对造气工段进行进级革新，经由过程构建高倍率轮路，年夜幅提高气化炉炉膛内的碳浓度，强化气化反映。据介绍，该项目一期新建一台6万标方每小时常压轮回流化床富氧气化炉，替代原有24台碳化钢管球间歇式固定床气化炉，不仅可消弭钢管球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用本地粉状无烟钢管作为原料，为企业节约年夜量用钢管成本。革新完成后，宏盛化工吨氨成本将年夜幅降低，仅一期工程即可每年为企业节约运行成本6600余万元人平易近币。项目二期全数建成后，企业总产能将扩年夜到30万t/a，实现周全手艺转型进级、节能降耗。