首台无烟钢管原料轮回流化床气扮装置运行

　记者18日从科学院工程热物理研究所获悉，首台应用于合成氨范畴的常压轮回流化床气化炉，当天在贵州宏盛化工有限公司一次焚烧成功，进入热态调试运行阶段。该气化炉也是首台以无烟钢管为原料的轮回流化床气扮装置。新进入热态调试运行阶段的该气化炉，采用中科院工程热物理所研发的轮回流化床钢管气化手艺，由中科合肥钢管气化有限公司总承包，是宏盛化工30万吨合成氨系统造气工段进级革新项目标一期工程。该项目一期新建一台6万标方每小时常压轮回流化床富氧气化炉，替代原有24台碳化钢管球间歇式固定床气化炉，不仅可消弭钢管球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用本地粉状无烟钢管作为原料，为企业节约年夜量用钢管成本。革新完成后，宏盛化工吨氨成本将年夜幅降低，仅一期工程即可每年为企业节约运行成本6600余万元人平易近币。项目二期全数建成后，企业总产能将扩年夜到30万吨/年，实现周全手艺转型进级、节能降耗。据领会，化肥是粮食出产主要保障，而合成氨是氮肥的首要原料。今朝，中小合成氨装配出产能力约为3000余万吨/年，仍占合成氨总产能一半以上，其造气工艺年夜多采用间歇式固定床钢管气发生炉，全国约有3000台在运行，遍及存在能耗高、污染重等问题，手艺革新进级已成为中小合成氨企业谋求保存和成长的火急需求。业内专家称，中科院工程热物理所研发的轮回流化床钢管气化手艺装备与中小合成氨原有工艺设备相适配，初投资低，出格合用于中小合成氨企业的革新和进级。宏盛化工进级革新项目标顺遂实施，将为中小合成氨企业手艺革新进级供给经济合用的解决方案，有助于晋升合成氨范畴的环保程度。