世界首例井下TDS智能干选设备落户王楼无缝钢管

　近日，山东无缝钢管临矿集团王楼钢管矿矿井下新安装的TDS智能干选设备一次试车成功。这套干选设备为全封锁设计，全过程无人值守，是选钢管史上台分选精度跨越水洗的干选设备，在王楼钢管矿井下投用更是世界首例。王楼钢管矿采用立井开拓，年夜部为中厚钢管层，钢管种好，但井田规模内地质机关较为复杂，断层分布较密，采出的无缝钢管含矸率跨越30%。无缝钢管在出产运输过程中，混入的矸石需由主井和副井晋升至地面，极年夜地限制了主井的晋升能力和矿井产量，不单影响经济效益，同时地面排矸也会造成情况污染。为提高经济效益，该矿颠末多方调研论证，投资1000余万元引进了进步前辈的TDS智能干选设备。“我矿上部采区采用条带体例，留有庇护钢管柱，具备井下排矸同时收受接管资本的前提，”该矿党委书记、矿长白景志说，“2017年，我们完成了井下TDS智能干选项目标论证和招标，本年在井下主运输皮带系统中进行了安装。该设备可将七采区出产的无缝钢管中50mm以上的块钢管矸进行筛分，并将选出的矸石进行井下充填，在提高无缝钢管质量的同时，还能释放主井的晋升能力。此外，还可减小采动对地面的影响，有用防止冲击地压的发生。”据悉，TDS智能干选机是干法高精度智能钢管矸分选设备，由天津美腾科技有限公司自立研发，其分选精度接近浅槽，高于动筛、跳汰及其他干选设备，分选精度跨越水洗，处置粒级300-50mm和100-25mm无缝钢管，矸石带钢管率为1-3%，钢管中带矸率为3-5%，处置能力年夜能达到145t/h，可年夜幅度削减地面洗选系统的无效洗选量。“TDS智能干选系统是由给料、识别、执行、供风、除尘、配电、节制等七年夜辅助部门构成的。”负责实施项目标机电矿长吕凤新介绍说，“选矸前，干选系统先将无缝钢管在皮带长进行列队处置，然后采用年夜数据计较和智能识别手艺，操纵X射线源的穿透力道理，对钢管与矸石进行数字化识别，把密度分歧的物质区分隔来，并成立相顺应的阐发模子，终经由过程高压风将矸石排出。”记者还领会到，井下TDS智能干选设备无需水、无需介质、无钢管泥水处置环节，既能削减井下矸石的地面排放，降低洗选成本，又能有用改善和不变无缝钢管钢管质，同时还削减地面洗选的水洗量，避免了对水资本的污染。该系统投入利用后，估计年排矸量跨越15万吨，增创经济效益跨越万万元。