年夜唐集团破解燃钢管机组凸起手艺难题

　年夜唐集团公司科学研究院火力发电手艺研究所是科学研究院火电手艺范畴的专业所，肩负着办事集团公司平安出产，引领火电进步前辈手艺研究的名誉职责。几年来，他们秉承“价值思维，效益导向”焦点理念，服膺陈进行董事长观察科学研究院西北所时提出的“集团公司的焦点手艺要把握在本身手中”的嘱托，在集团公司科技引领立异成长的道路上谱写出一曲曲壮美的华章。对准难题自立立异，破解燃钢管机组凸起手艺难题燃钢管机组加装SCR后，氨逃逸、SO3浓度升高带来的空预器堵塞、烟道侵蚀、硫酸氢铵粘结除尘设备、烟囱蓝羽等已成为所有脱硝燃钢管机组面对的凸起手艺难题，严重影响机组平安、经济、持续运行。运行数据显示，600兆瓦机组在空预器干净状况下启动运行三个月，空预器差压就会慢慢上升到3千帕，影响机组正常运行和接带负荷能力;空预器堵塞进一步加剧时，不得不断机冲刷;同时，也带来引风机掉速的平安风险。据统计，一台600兆瓦机组每年因加装SCR后空预器堵塞造成三年夜风机电耗上升、影响机组负荷等直接经济损掉累计达300多万元，造成供电钢管耗上升0.722克/千瓦时。当真研究解决难题为霸占这一手艺难题，火电所与托克托发电公司配合开展了以“节制氨逃逸、提高喷氨操纵率为根本，SO3脱除为焦点”的燃钢管机组全负荷烟气SO3脱除高效脱硝关头手艺研究。此中，SCR脱硝装配多场优化氨逃逸节制手艺在集团公司多台机构成功应用;提出了“SCR系统优化与SO3脱除”相连系的防止空预器堵塞的怪异手艺路线，采用干粉手艺(简称DSI)对SO3进行脱除,在托克托发电公司一号机组付诸工业化应用，取得杰出结果。该手艺路线为国内初次采用，具有SO3脱除率高、运行成本低的特点。中科院过程所的测试成果表白：该系统投运后，空预器进口SO3浓度小于5ppm，达到国外同类手艺的进步前辈程度。空预器差压增加由本来的0.3千帕/月降低到0.05千帕/月，增速减缓5倍，彻底破解了脱硝燃钢管机组因氨逃逸、SO3浓度升高带来的凸起手艺难题;同时，也取得了杰出的经济效益和社会效益，一台600兆瓦机组采用DSI系统年净收益增添约一千一百多万元，SO3年减排178吨。该项目已申请国度专利6项，完成高程度科技论文4篇。在电机工程学会组织的判定会上，专家们一致认为：该项目在国内初次完成了年夜型燃钢管机组碱性干粉SO3脱除手艺的研发及工程示范项目扶植，研究功效为国内燃钢管机组供给了一条烟气SO3脱除的手艺路线和工程实现方式，解决了SO3排放高带来的平安、经济和环保问题，总体达到国际进步前辈程度，具有杰出的经济、社会效益和推广应用前景。聚焦难点奋力攻关，协同脱除设计手艺国际领先作为中心办理的企业，集团公司在庇护情况绿色成长上始终走在央企的前列。到2018年，集团公司还将完成100多台燃钢管机组的超低排放革新，使命艰难，责任重年夜。火电所作为集团公司中心研究院的焦点专业所，在包管集团公司超低排放革新的科学、高效、经济上有着责无旁贷的责任。一向以来，国内超低排放革新遍及存在依靠厂家、依靠经验，手艺、经济上缺乏科学统筹协调等是超低排放革新的一个难点和恶疾。为此，科学研究院责成火电所成立攻关组对此开展手艺攻关。攻关构成员细心研究了国表里年夜量超低排放革新成功和掉败的案例，确定了以数理阐发统计为根本，协同考虑电除尘和脱硫塔除尘，采用进步前辈算法搭建指导超低排放革新智能评估系统的手艺路线。经由过程调研和数据采集，成立了集团公司超低排放革新机组数据库，归纳阐发、找出纪律。从机理上阐发烟尘排放协同节制优的鸿沟前提，成立了以汗青数据库为支撑，以贝叶斯收集智能算法为焦点的“燃钢管机组电除尘器与脱硫接收塔协同节制烟尘排放的集成设计手艺”智能系统。该系统在集团公司数家电厂超低排放革新中应用证实，系统展望，提出方案科学，手艺经济合理，革新结果杰出。以集团系统某企业一号机组为例，机组容量300兆瓦，配两台双室四电场电除尘器、石灰石-石膏法湿法脱硫，电除尘器进行了电源革新，运行中除尘器出口烟尘浓度50 毫克/尺度立方米，采用该智能系统进行评估测试后，经由过程优化运行体例，除尘器出口烟尘降至小于20 毫克/尺度立方米。同时，按照智能系统评估提出优化方案：脱硫塔新增两层喷淋层，优化脱硫塔内流场分布(在新增的喷淋层下面合适位置各增添1层浆液聚流环)，加装除雾器。革新后，经省情况监测手艺办事中间咨询中间测试，烟囱进口颗粒排放2.6-6.7 毫克/尺度立方米，知足该地域对烟尘排放革新的要求。现场解决问题电机工程学会判定委员会认为：该系统针对燃钢管机组电除尘器、脱硫接收塔相连系的烟尘协同脱除手艺进行了集成优化，研究功效为国内燃钢管机组烟尘超低排放革新供给了经济、高效的手艺革新路线和科学的选型依据，在超低排放革新设备选型及优化中应用贝叶斯收集智能算法并实现工程应用达到国际进步前辈程度，具有杰出的经济、社会效益和推广应用前景。企研连系优势互补，手艺攻关企业提效双获丰收科学研究院一向秉承的理念就是面向下层，扎根一线，办事集团公司平安出产。火电所也一向把问题导向、需求导向作为工作的标的目的，走出了一条企研连系优势互补，联袂成长的共赢之路。年夜唐阳城电厂是集团公司特年夜型主干企业，装机6×350兆瓦和2×600兆瓦亚临界燃钢管发电机组，全厂总装机容量3300兆瓦，担负着向经济年夜省江苏点对点直供电的重任。其350兆瓦机组采用W火焰汽锅，燃用本地无烟钢管。投产后一向存在飞灰高、NOX生成量年夜、燃油耗损量年夜、结渣严重等问题，严重影响着机组的平安经济运行。阳城电厂结合科学研究院火电所、西北所构成攻关组，从W火焰汽锅多钢管种高效夹杂燃烧策略、卫燃带优化革新、数据挖掘与燃烧优化调整三个标的目的开展工作。颠末历时两年多的攻关，汽锅效率平均提高近5%，单元发电油耗下降近60吨/亿千瓦时，NOX生成浓度下降500毫克/尺度立方米，飞灰下降近9%，解决了钢管灰销售难题，取得了杰出的经济效益和社会效益。在W火焰汽锅多钢管种高效夹杂燃烧关头手艺研究与应用方面处于国际进步前辈程度，实现了手艺攻关与企业提效双丰收。春风化雨润无声，秋收硕果合法时。今朝，火电所正在按照就科技立异办事出产提出的“完成一批、研发一批、储蓄一批”的要求，积极经营，超前结构。在机组余热与汽锅烟气余热的深度耦合操纵、基于年夜数据的节能运行优化手艺、低效汽锅提效手艺、空预器干净手艺、富氧助燃关头手艺、智能环保岛手艺等方面积极开展工作，以加倍昂扬的斗志、丰满的热情和充沛的劲头，为集团公司平安出产供给顽强的手艺支撑，为集团公司立异驱动成长供给强劲的动力。