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陕钢龙钢公司一季度无缝钢管料耗损攻关创效2800余万元

发布时间:2023-04-27人气:
 一季度以来,陕钢龙钢公司120吨转炉铁水单耗达897.2kg/t,无缝钢管料耗损完成1046.4kg/t,较2019年同期铁水单耗增添23.7kg/t,无缝钢管料耗损较2019年同期降低9.3kg/t,创效2800余万元。无缝钢管料耗损是炼钢环节的主要经济手艺指标,占出产成本的85%摆布,无缝钢管料耗损节制程度也是权衡转炉操作程度和炼钢厂综合办理程度的表现。为提高公司市场竞争力,深挖内部潜力,晋升关头指标节制程度,龙钢公司紧盯瓶颈难题,成立降低无缝钢管料耗损攻关小组,由分厂主管带领担任组长,各级劳模、手艺主干担任成员,对标进步前辈无缝钢管企业,找差距,补缝隙,拟定了切实可行的降耗方案,取得了杰出成效,为公司“国内、行业领先”总方针奠基了根本。强化原料保障,助力降本提标。经由过程从泉源节制,铁前降磷,使铁水磷由0.170%降低至0.155%,为少渣冶炼工艺奠基根本;天天专人负责测量铁水渣厚,实时将检测成果反馈至上道工序及专业手艺人员,同时要求混铁炉铁水成分硅波动节制在0.05%之内;手艺科成本组人员按期连系市场废无缝钢管格,测算废钢综合效益及单料型废钢收得率,按照铁水成分科学调整废钢料型,合理搭配利用,达到指标优,成本低的目标。推进手艺前进,助力多点开源。该单元扎实开展降低出钢温度、提超出跨越钢碳攻关勾当,优化氧枪喷头参数、采用高氧压操作,实施合金热风炉烘烤工艺,高效操纵年夜包全程加盖系统,引进转炉掷落式主动检测系统、烟气阐发及声呐化渣系统,提高转炉终点节制射中率;实施新区底吹年夜流量操作工艺,降低熔剂耗损及渣中带铁量;自立设计主动化调温装配,充实操纵钢水富余热量,加年夜全流程洁净废钢的配加,为连铸供给优质钢水。严酷工艺尺度,助力工序节省。该单元严酷节制兑铁、加废钢工序无缝钢管料华侈;科学优化转炉渣料配比,加年夜含铁原料利用及收受接管钢渣粒、钢渣粉的插手量,合理节制高钙石灰石利用量,拟定工序功课时候尺度,缩短兑铁、加废钢时候;优化钢包修砌工艺,对冲击区进行加高,对钢包冲击区呈现的凹坑实时填补,降低连铸钢水损耗;持续跟踪转炉、连铸尺度化功课,杜绝因钢包、中包剩钢导致的华侈,经由过程各项办法的实施,实现了平安、高效、低耗出产。
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