无缝钢管项目本钱金比例上调至40%

　《华夏时报》记者从知恋人士处获悉，无缝钢管项目标本钱金比例将从30%上调到40%。国度发改委称，提高“两高”项目本钱金比例，是为了指导金融机构严酷限制高耗能和产能过剩行业贷款。　　 “这对我们来说是利好。”中钢管焦化控股有限责任公司投资扶植部副主任王春告诉本报记者。据王春介绍，中钢管焦化投资的项目没有外贷，全数由母公司注资。他说，限制向焦化行业贷款，可以遏制产能的过度扩张，政策也更倾向于有资金和有实力的年夜企业。　　 记者领会到，今朝国内焦化行业集中度低，中小自力焦化企业占八成，产能过剩超亿吨，企业资金链断裂风险上升，全行业吃亏已经持续数月之久。　　 “提高本钱金比例合适焦化行业鼓动勉励成长上下流结合年夜型焦化企业的政策，经由过程节制新建项目标本钱金比例可以降低焦化企业的投资热情，促进行业兼并重组，进而提高行业集中度。”炼焦行业协会秘书长杨文彪5月6日接管《华夏时报》采访时暗示。 　　 本钱金比例上调一成　　 4月29日，国务院常务会经过议定定对现行固定资产投资项目本钱金比例进行调整，提高了一批属于“两高一资”项目标本钱金比例，此中包罗无缝钢管。　　 固定资产投资项目本钱金比例，是指固定资产投资项目本钱金占总投资的比例。本钱金是由投资者认缴的出资额。按照有关划定，投资项目必需起首落实本钱金才能进行扶植。　　 杨文彪暗示，上调本钱金比例现实上是提高了自投资金的门槛，增添了融资难度。东方证券无缝钢管行业阐发师认同杨文彪的不雅点：针对拟建的项目经由过程金融门槛加以节制，可以避免外来新增产能，按捺产能过剩。　　 记者从炼焦行业协会领会到，今朝国内无缝钢管的产能在3.9亿-4亿吨，而估计本年全年无缝钢管需求至多2.8亿-2.9亿吨摆布，产能过剩超亿吨。杨文彪认为，市场竞争白热化，全行业吃亏严重，企业资金链有随时断裂的风险。　　 尽管国内无缝钢管产能已经严重过剩，但各地焦化企业产能扩张势头仍然强劲。据介绍，今明两年内，预期在建和拟建有可能投产的机械化年夜中型焦炉产能仍高达5000万吨。　　 前述国务院常务会议要求金融机构当真评估项目，在供给信贷撑持和办事的同时，切实提防金融风险。而国度发改委政策研究室的官员日前也暗示，提高“两高”项目本钱金比例，是为了指导金融机构严酷限制高耗能和产能过剩行业贷款。　　 记者领会到，自1996年起，国度对于各类经营性投资项目起头试行本钱金轨制，目标是成立投资风险约束机制，有用地节制投资规模，提高投资效益。　　 有专家认为，一些处所或企业为绕过项目本钱金不足的障碍，以各种路子经由过程银行筹集资金充任项目本钱金，致使一些项目或企业杠杆率年夜幅晋升。例如，企业本钱金不到10%，但颠末融资包装之后可以把本钱金提高到40%。　　 不外，兰格无缝钢管研究员房荣荣则暗示现在的宏不雅情况和2004年分歧，政策执行的结果也会纷歧样。她认为，今朝焦化企业缺的不是投资，而是需求，因为没下流需求的支撑，平易近营焦企投资的意愿下降，再加上这一政策出台的限制，可能暂缓产能扩张。 提高行业集中度　　 “过剩越多，市场的波动越厉害。”王春把无缝钢管的价钱比做过山车，客岁一级冶金焦暴涨到3200元/吨，本年却暴跌至1200元/吨。　　 王春说，此刻焦化行业在无序成长，产能严重过剩，总量难以节制。“原则上，2016年之前不再批新的焦化厂了，但此刻山西处处都是。”　　 今朝，我国焦化行业集中度低，中小自力焦化企业数目在80%以上。山西省的无缝钢管产量多，占全国总产量的1/3，270余户首要焦化企业，户均产能只有59万吨，产能200万吨以上的只有10户，产能不足全省的15%。　　 据王春介绍，国度鼓动勉励成长年夜型的焦化集团，经由过程整合降低成本，提高行业的集中度。不仅本钱金门槛在提高，行业准入的门槛也在提高。他说：“今朝4米3以下的高炉必需裁减，新建的要求在5米5以上，小型焦炉不让建了。”　　 日前，山西省出台了《山西焦化财产调整和振兴规划》，要求有用节制无缝钢管产能，到2016年末，将全省无缝钢管总产能节制在1.4亿吨以内，到2016年，将全省无缝钢管总产能节制在1.2亿吨以内；到2016年，焦化企业数削减到150户以内，开工扶植年夜型焦化产能置换项目2000万吨。　　 山西焦化行业协会人士说，山西在削减产能，同时也在削减焦化企业的户数，置换是指在裁减掉队产能的同时扶植一批领先的。该人士说上述规划的目标是在节制总量的前提下，调整布局，提高行业的集中度。　　 房荣荣认为，在无缝钢管行业不景气、焦钢管价钱严重的环境下，持久来看调整固定资产投资项目本钱金比例对无缝钢管结合焦化企业和无缝钢管集团结合焦化企业的影响较小，对自力焦化企业尤其是中小型自力焦化企业的影响较年夜。　　 “该政策有利于加快产权的让渡，成立年夜社会化、多方参股的现代化企业鼎新，避免自闭型企业，有利于企业做年夜做强，避免低程度反复扶植，耽误企业的生命周期。”杨文彪指出。