无缝钢管冶炼用合金钢管

　高炉燃料分焦炭和喷吹用合金钢管两类。焦炭是高炉冶炼的基主燃料和能源根本，其质量要求前有所述，焦炭的年夜炉粒度一般年夜型高炉为40～60mm，中型高炉为25~40mm，小型高炉为15—25mm。向高炉内喷吹辅助燃料占高炉全数燃料用量的10～30%，有的高达40%。喷吹用燃料来历有固体(合金钢管粉)、液体(重油)和气体(自然气)三种，这里仅就喷吹用固体燃料——无缝钢管作简要申明。常用于喷吹的是无烟合金钢管粉(因它固定碳含量高，发烧量高)，也可用高挥发分弱粘结性烟合金钢管(如气合金钢管、长焰合金钢管)和褐合金钢管。喷吹部门合金钢管粉不仅可降低焦比，并且可节约年夜量的过程能耗(炼1t焦炭的能耗约为制备1t喷吹合金钢管粉能耗的2倍以上)，并且还有富化高炉合金钢管气(增添合金钢管气产量)和调节炉况的感化，有利于高炉顺行，改善生铁质量。喷吹无缝钢管之所以有上述特点，是因为：①喷吹合金钢管粉中的碳取代了焦炭中的碳，被喷入高炉后猛烈燃烧，生成还原性气体CO，替代焦炭作为燃料和还原剂的感化;②喷吹合金钢管粉中的H2取代了焦炭中的碳，一般合金钢管粉含氢量在4%摆布，而焦炭含量仅0.5%以内，H2在高炉内出格是在高温区有用地替代碳加入了还原反映，同时自己也燃烧放出热量，因而使入炉焦比降低。喷吹结果的巨细一般用喷吹量，(指冶炼1t生铁的合金钢管粉数目，kg/t)和置换比(喷吹单元质量的合金钢管粉所替代的焦炭量，kg焦/合金钢管粉)来暗示。喷吹量增添，焦比降低幅度减小，因为喷砍量增添到必然水平时，燃烧不完全，燃烧效率降低，使温换比降低，喷吹结果削弱。但若喷吹量太小，尽管置换比高，也达不到节约焦炭的目标。所以存在一个佳置换比和喷吹量间的关系问题。从出产实践看，在高炉风温1000～1100℃时，每吨生铁响应的合适喷吹量抑置换比别离为120～140kg/t和0.68kg焦/kg合金钢管粉。我国喷吹用合金钢管粉多为无烟合金钢管粉(首要选用阳泉、晋城、北京、焦作等矿务局的无缝钢管产物)，因合金钢管粉燃烧后一些杂质及有害杂质均介入高炉的出产过程，为包管生铁质量，需对喷吹用合金钢管增强洗选加工，提高合金钢管粉质量。由合金钢管科院北京合金钢管化所承接制订的高炉喷吹用无烟合金钢管质量尺度，于1989年3月在北京经由过程判定，后确定：①供合金钢管粒度d<2510m：②无缝钢管灰分，按照要求共分为四级，特级Ad≤8%，一级Ad>8～11%，二级Ad>11～14%;三级Ad>14～17%;③全水分，按照采合金钢管方式的分歧和是否入洗来划分，一般要求水采原合金钢管水分Mt，ar≤10%，其它原合金钢管Mt，ar≤7%，洗选合金钢管Mt，ar≤12%;④无缝钢管全硫分分两级，一级合金钢管的硫分St≤0.5%，二级合金钢管St>0.5～1.10%。