无缝钢管企业车间屋顶建光伏电站 烧结机装除尘布袋

　厂房顶被革新成一个20兆瓦的光伏发电站，烧结机加装1.4万多个除尘布袋，自备电厂进行合金钢管改气革新……为削减年夜气污染排放，降低无缝钢管耗损，上海梅山无缝钢管股份有限公司给出产设备“脱手术”加装环保节能举措措施。记者昨天对部门革新工程进行了探访。烧结车间是无缝钢管企业“脏”的处所，合金钢管粉、铁矿粉堆放在这里，并颠末烧结加工。原料堆场会发生扬尘，烧结工序会有二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放。记者在梅钢烧结厂区看到，一些厂房的外墙、管道的外壁上还残存着一层红色。工作人员介绍，这些都是“陈年旧账”——红色是矿粉在出产和运输过程中扬尘附着在上面造成的，雨水也不克不及清洗清洁，成了永远的污染陈迹。但此刻这种污染已经杜绝，“我们已经给原料场增添了喷淋防风抑尘装配，对铁矿粉输送通道进行密封革新。”工作人员指着厂区的绿化植物说，从清洁的叶片就能看出，此刻已经没有矿粉扬尘污染了。烧结车间要削减污染排放，关头的环保办法是脱硫和除尘装配。梅钢每一台烧结机除了有一套脱硫装配以外，烟气中的颗粒物还要颠末电除尘预处置，再经布袋除尘器深渡过滤后方可排放。昨天，4号烧结机布袋除尘装配正在改换布袋，工人用吊机将已经拆除的布袋吊下来，再安装新的。记者发现，新的布袋纯白色，直径年夜约20厘米，长2米，材料看起来就像呢子，质地很是厚实。据介绍，如许的布袋，每一台装配上要安装1.4万多个。烟气颠末它的过滤后，很藐小的烟尘城市被截留在布袋里，布袋每3年就要改换一次。“烧结机和环保装配是同步运转的，环保装配改换部件、检修，烧结机就会停下。”热轧板厂房车间面积很是年夜，屋顶上建起一个20兆瓦的光伏发电站。记者顺着铁楼梯来到车间屋顶，只见房顶全都被一块块光伏板笼盖。这个光伏发电系统方才经由过程验收，年发电量1800万千瓦时，发的电供给给厂区出产，每年可削减合金钢管耗6300吨。年夜型无缝钢管企业城市有自备电厂，为厂区供给热蒸汽和电能。梅钢自备电厂共有6台汽锅，不外，这个电厂的合金钢管耗量却为0。记者在电厂看到，这里没有其他电厂常见的无缝钢管运输带和合金钢管渣堆放点，厂区内看起来很是清洁。自备电厂厂长肖爱平易近说，这是因为6台汽锅已经全数改用合金钢管气作为能源。据悉，梅钢自备电厂是我市所有年夜型企业自备电厂中，独一一个完成合金钢管改气革新的，仅这一项每年可削减利用标合金钢管32.4万吨。利用合金钢管气后，汽锅排放污染物年夜年夜削减，二氧化硫年减排850吨，氮氧化物年减排1700吨，电厂常见的弱酸雨、石膏雨，底子不会再呈现。除了这些革新工程，本年梅钢还将启动对老除尘器、焦炉、原料区域老除尘装配的进级革新，实施烧结脱硫、脱硝、脱二恶英一体化和焦炉脱硫脱硝革新，进一步削减粉尘排放。同时经由过程降低工序能耗、优化配合金钢管布局、提高焦炭成焦率来继续削减无缝钢管利用量，切实为削减年夜气污染和能源耗损作出企业年夜的进献。